攪拌站粉料供給系統維護保養

1、 每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。

2、 進料口輸送管內壁、螺旋輸送機出料口每周必須ｑｕａｎ面清理一次，防止硬結塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、 較長時間不使用需放空螺旋機內的水泥。

4、 螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）

水泥質量的好壞直接關系到建筑的質量極其耐久性，更是攪拌站質量控制的重點環節！可如今的水泥行業亂七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量遠遠低于標準規定值是常態，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能稱呼為粉磨料。水泥監管嚴重缺失！在運送混凝土的攪拌車也應及時檢修,盡量把車發在陰涼通風的環境下,檢查輪胎,給混凝土罐車降溫。光靠檢驗強度、凝結時間和安定性是遠遠不夠的。

熟料：標準規定，硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。可我們的水泥廠這些指標經常合格嗎？！常常只做強度試驗。

混凝土攪拌機工作人員的防暑工作,合理安排工作時間,減輕勞動強度.比如鏟車司機要注意防暑工作,盡量避免每天溫度高的時候工作,每隔段時間需要飲水一次,人員交替上班.或者避免中午高溫天氣工作。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值(一般應在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。盡量縮短工作時間帶上防暑藥品比如人丹,清涼油,風油精等.落實每一個工人的防暑降溫物品.如果出現中暑人員應及時處理,休息.

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉動部位潤滑點的工作情況，及時補給潤滑油。

二、檢查攪拌機潤滑油杯內潤滑油量，及時補給潤滑油。

三、每周檢查一次氣路系統上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤滑油。

四、每ｔｉａｎ打開一次排水閥，將空氣壓縮機和儲氣罐內凝聚的水排出。

五、緊固件（如螺栓和螺母）要經常檢查是否松動，發現有松動時，必須及時擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。

六、經常檢查供水、供氣及外加劑系統的各設備是否正常。

七、檢查電氣控制系統及各儀表是否正常。

八、檢查混凝土攪拌站攪拌機的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結的混凝土過多，必須人工進入清理。

九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網。

十、若停機時間超過一周以上的，必須放空各計量斗內的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機，出料斗等處，以免物料板結。

注：清理粉料罐除塵器中的過濾網時不能水洗，只能用氣吹或軟毛刷清理。