在操作和使用穩定土拌合站過程中會產生大量的粉塵，造成極大的粉塵污染。環保問題一直是穩定土拌合站廠家一直關注的問題。根據多年的研究和操作經驗，清除粉塵污染一定要從以下方面入手： 1、在訂購穩定土拌合站時選擇正規廠家，對除塵有系統的設計的設備。 2、廠家在銷售穩定土拌合站本著負責的原則，應該認真仔細向客戶講解除塵系統的優化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等。 3、在使用過程中，一定配備專業技術人員進行操作，定期保養，防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。4、在其同類產品之間比較性能與價格,同等價格看質量,同等質量看價格。

配合拌合機工作的輸送機中，FU型鏈式輸送機總體的功能要優于螺旋輸送機，首先輸送長度可達到60米以上，節電且耐用，壽命較長，可以輸送坡度在15°左右的物料。擁有全密封的機殼使物料在運輸過程中丟失量少，環境衛生和諧，運行非常可靠。當該機工作時，散料在機槽內受到輸送鏈在其運動方向上的拉力，在水平或是一定傾斜度上輸送時，這種內摩擦力既保證了料層之間的穩定狀態，又形成了連續整體滾動，當料層之間的內摩擦力大于物料與機槽壁的外摩擦力時，物料就隨輸送鏈向前運動。在FU型鏈式輸送機的使用過程中有時候也會遇見一些問題，在遇見問題的時候我們要做到冷靜分析原因，然后才能對癥下藥，使之以快速度恢復到以前的工作狀態。如減速機又發生平面滑移, 聯軸器對中發生錯位, 驅動裝置振動較大。若是這樣，首先，要加固鋼平臺，解決不能滿足現有驅動裝置的問題；穩定土拌合機廠家想要在不斷紛亂的市場中，找到屬于自己的避風港，就一定要轉變生產模式，像智能化制造的開啟就迫在眉睫。其次，對減速機內齒進行換向，驅動裝置布置調換了180度，受力狀態由上緊下松調換成下緊上松。

穩定土拌合機性能優良，技術先進、結構合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產率高、配比準確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料拌和機械。經過長期的生產運作，穩定土拌合機出現損壞的是不可避免的，就是再好的設備也是如此，但是出現的問題都是可以解決的，用戶不用擔心，關鍵在于操作人員怎樣去做的問題，好的辦法就是做好防護工作。穩定土拌和站站長接到穩定土澆筑任務后，應及時組織各部門安排材料、車輛、生產人員。

首先，每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養項目：清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。然后是每周的維護保養：手動油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點必須進行潤滑工作；（注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。再者是定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；檢查減速器潤滑是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換；檢查大齒輪磨；壞損情況；對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；其次，對減速機內齒進行換向，驅動裝置布置調換了180度，受力狀態由上緊下松調換成下緊上松。配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；攪拌站設備，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。后是上料皮帶機的維修與保養：減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。