化工稱重包裝秤

一、功能特征：

1、操作方便，采用PLC控制，配觸摸屏人機界面控制系統，操作方便

2、變頻調速，本機使用變頻調速裝置，在規定范圍內可隨意調節速度。

3、該系列化工稱重包裝秤采用自流加振動式下料，有效地保持了種子的完好形態。

4、化工稱重包裝秤采用進口制動電機，快慢雙速喂料，定量稱重、卸料、夾袋全部由電腦控制。

二、化工稱重包裝秤結構組成：

主要由物料進口、給料機構（閘門）、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。

三、基本參數：

分度值：10g

秤量范圍 ：10-50kg

秤量誤差：0.2％F.S

壓縮空氣1M×M×M/h

秤量速度（可調）240包/h

耗電耗氣380V 50HZ 0.3-0.5Mpa

糧食包裝秤

1、易清理和維護。

2、可根據物料的特性，加防塵罩和除塵裝置。

3、雙秤可設定交替、獨立工作，可方便不同模式操作。

4、定量范圍寬、精度高、計量速度快。適合大袋快速計量和包裝。

5、20種不同包裝重量預存，滿足多種計量包裝的要求，方便快捷調出配方。

6、糧食包裝秤選用的進口、國產電氣器件和氣動元件配置，確保設備穩定可靠運行。

7、與物料接觸部分采用不銹鋼制造，抗腐蝕性強、設備使用壽命長、衛生標準高。

8、糧食包裝秤獨特的喂料器設計，雙氣缸驅動，喂料門可調，適應不同的物料變化，確保高速高精度的要求。

定量包裝秤是松散物料定量包裝系統的主要設備,是為了滿足商品定量包裝的需求并隨著傳感器技術、電子技術和計算機技術的飛速發展而誕生的一種既能實現自動稱重又能滿足自動包裝要求的自動化程度較高的自動電子衡器。本文討論的定量包裝秤是針對干粉狀和均勻顆粒狀松散物料,主要用于企業的包裝生產線上,對松散物料質量的自動定量計量,其主要功能是:能實現邊給料邊稱重,將規定質量的松散物料自動裝入一個一個的包裝袋中,裝好物料的包裝袋能滿足自動包裝生產線后續工序的工藝要求,裝料和稱重都是自動完成,不需要人工干預。但同時,通過每年對各項生產數據的研究和分析,發現尿素包裝不合格率、設備故障率和維護成本都在逐年遞增,且遞增趨勢明顯。定量包裝秤有兩個關鍵的技術指標:一個是稱量精度,另一個是稱量或包裝速度。定量包裝秤由給料機構、稱重裝置和夾袋機構、機架等其它輔助機械組成,稱重裝置又由稱重傳感器、稱重控制儀表和物料容器組成。稱重控制儀表除了承擔稱重計量的任務以外,還負責控制其他機構的協調運行。其中給料機構、稱重裝置是影響整機性能的關鍵組件。

降低自動定量包裝秤故障率鑄衡有妙招

一、自動定量包裝秤工藝衛生和環境衛生

1、物流程序：清洗烘干后的紅棗→大、中、小塑袋→后工序車間。單向循環無往返。

2、物凈標準：清潔區→潔凈區

3、程序：人更鞋→更衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→風淋室→潔凈區

4、人凈標準：人、衣周洗

5、次無粉塵污垢，口罩、手套日洗消毒。

6、環境衛生：潔凈區、緩沖間紫外線燈殺菌。

二、操作步驟

 1、開機準備：觀察設備內運轉部位是否有異物，觀察各部位是否正常。

 2、接通主電源，打開設備電源開關，設備程序中設定計量、溫度值，安裝包裝材料。

 3、查看待包裝產品，開啟提升機，開機運行。

 4、打開運輸帶將產品移送至后工序車間。