石墨電極生產制造的關鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產制造大功率或極高輸出功率石墨電極時還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統式銅電極的設計方案不一樣。如在石英玻璃行業，每生產1t電容管需用石墨電極胚料10t，每生產1t石英磚消耗電極胚料100kg。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預留量，而石墨電極則應用基本上同樣的預留量，這降低了CAD/CAM和設備生產加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。 

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護層的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的維護層，下降煉鋼時的電極耗費（19%~50%），延伸電極的運用壽數（22%~60%），下降電極的電能耗費。

這項技能的推行運用能夠帶來這樣的經濟社會效應。石墨電極單位耗費的較少，出產成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節省的單位煉鋼電耗費量，節省了出產成本，節能！

炭素制品按生產加工深層高矮可分為炭制品、石墨制品、炭纖維和高純石墨化學纖維等炭素制品按原料和生產工藝流程不一樣，可分為石墨制品、炭制品、炭素化學纖維、特殊石墨制品等。

炭素制品按其所含灰分尺寸，又可分為多灰制品和少灰制品（含灰分小于l％）。炭素新型材料就是指用以高新技術行業的碳和石墨材料，關鍵用以航空公司、航空航天、核能發電、風力、硬質的原材料生產制造、電子器件、工程建筑、環境保護等制造行業。電爐煉鋼技術的發展不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化時間、提高生產效率。因而二十一世紀被稱作'碳新世紀'。