近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細(xì)粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細(xì)

粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機(jī)開始紛紛登場。

5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）

7

、均化效果好，標(biāo)準(zhǔn)偏差

S

≤

1.2%

三、對所混物料的要求

1

、必須是粉狀物料，細(xì)度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

3

、容量在

2*10

kg/m

3以下。

4

、無粘度。

、進(jìn)料計量準(zhǔn)確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣

箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣

箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，

由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下

的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于

攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（渣子）

將沉積在攪拌箱底部。待混料機(jī)工作到一定時間需停機(jī)時，從攪拌箱側(cè)面

下部的清渣口清出

　　通過對玻璃機(jī)械的擦拭、潤滑、清掃、調(diào)整、清洗等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項：

　　一；清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各部位不漏油、不漏氣，各滑動面、齒條、絲杠、齒輪箱、油孔等處無油污，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；

　　二；整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

　   三；潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油標(biāo)明亮，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)符合玻璃機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈要清潔干凈；

　　四；遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是最關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機(jī)子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對材質(zhì)的基本要求，進(jìn)行加工模具的。如：耐熱鑄鐵模具。當(dāng)前我們國家玻璃機(jī)械企業(yè)面對的現(xiàn)狀是，需求總量大幅削減，需求產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)加速升級。而玻璃廠并不了解模具使用的材質(zhì)組分含量對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來的影響，只是出現(xiàn)問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質(zhì)量信譽危機(jī)和過程成本損失