工業用管

螺旋管主要用于石油、的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

　　　螺旋焊管焊縫加工的進程：　　在加工螺旋焊管時分焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓，焊縫加工一般分為三類，下面我們就說一下焊縫在加工進程：　　一類焊縫：1．岔管的所有焊縫。2．鋼管管壁縱縫。3．鋼管環縫。4．湊合節合攏環縫。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。5．悶頭與管壁的銜接焊縫。　　此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，射線探傷復查率為5%，質量要求為B1級合格。　　二類焊縫：1．鋼管管壁環縫；2．止水環、加勁環的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，質量要求為B2級合格。　　三類焊縫：受力很小，且修復時不致停止發電或供水的隸屬構件焊縫。

鍍鋅焊管的特點：

　　1.外徑更小。

　　2.精度高可做小批量生

　　3.冷拔（軋）無縫鋼管精度高，表面質量好。

　　4.冷拔無縫鋼管橫面積更復雜。

　　5.冷拔無縫鋼管性能更優越，無縫鋼管比較至密。

　　6，冷拔鍍鋅焊管偏壁情況減輕，內外徑情況可根據客戶要求控制在10絲內

　　是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋無縫鋼管。