在不同的應用場景中，陶瓷零件燒結時的材料選擇非常重要，因為它將決定產品的物理性能，也將影響到產品使用性能，所以在選擇何等材料作為精密陶瓷的主要材料時，客戶需要充分了解材料的特性。

       氧化鋁陶瓷零件與氧化鋯陶瓷零件的應用案列，我們今天與大家分享幾個：

硬質合金金屬精密陶瓷零件結合產品：

應用  制藥設備

材料  硬質合金

重量  [g] 3.5

公差  [mm] ±0.001

特性 ? 0.025 mm 孔口

    對于有些企業尤其是生產服務精工制造業設備的企業來說，他們對所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質量等各方面的要求會相對較高一些。這樣一來就要在挑選的時候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產，特別是供應商的精密陶瓷零件燒結技術如何將影響產品的質量。

    對于有些企業尤其是生產服務精工制造業設備的企業來說，他們對所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質量等各方面的要求會相對較高一些。這樣一來就要在挑選的時候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產，特別是供應商的精密陶瓷零件燒結技術如何將影響產品的質量。

燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發生的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。

當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；

③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。