蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導率1005kJ/kg之上，商品高應用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業窯爐中可儉省然料達40%之上，生產量發展15%之上，排出溫度小于150℃。蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導率1005kJ/kg之上，商品高應用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業窯爐中可儉省然料達40%之上，生產量發展15%之上，排出溫度小于150℃。

蜂窩陶瓷填料比其它外形填料的比外表積更大，強度更好等優點，可使汽液散布更平均，床層阻力降低，效果更好，且可延長運用壽命，在石化、制藥和化工行業中作填料效果相當好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷資料為載體，采用共同的涂層資料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因此具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的運用壽命，高強度等優點。

結構長度蓄熱室由單個蓄熱體分層分排組裝而成。在實際高溫工作條件下，底層蓄熱體需要承受上層和自身的重量。因此，蓄熱體須具有足夠的高溫抗壓強度和抗蠕變性能，否則會導致蓄熱體變形和破碎，增加氣體的循環阻力，降低換熱效率，甚至影響蓄熱燃燒系統的可靠運行。同時，在高溫含塵氣體的高速沖洗下，容易導致蓄熱孔壁磨損和缺陷剝離損壞，因此需要蓄熱體具有較高的高溫結構強度和荷載軟化溫度。