厚壁無縫鋼管外表面的主要缺陷

厚壁無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，厚壁無縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

4.外擦傷。形成原因有外界物把厚壁無縫鋼管表面擦傷。

5.麻點（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

厚壁無縫鋼管用鋼的分類介紹

厚壁無縫鋼管用鋼按照冶煉方法，厚壁無縫鋼管用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

厚壁無縫鋼管用鋼按照化學成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和關鎮靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應根據鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發揮各廠的潛力來決定。

厚壁無縫鋼管內部缺陷產生的原因

1.定心孔不良 造成的內折為定心內折。定心內折發生在毛管前端。

2.由于穿孔機頂頭磨損及表面熔化，毛管內壁粘金屬而造成內折。

3.因穿孔展軋段不均勻而產生內裂紋，或者內裂紋繼續加工而成內折。

內折在內壁上的分布形狀多呈螺旋形、半螺旋形或無規則分布的鋸齒狀。內裂紋一般規律性不強，這是由穿孔變形特點及運動學特點決定的，但根據穿孔延伸系數和扭轉變形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改變，如成直線形等。