高壓釜

高壓釜所有主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用

0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成，亦可內置 316L

/ 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內膽、可內噴涂耐腐高溫四氟。

高壓反應釜結構及操作壓力

反應釜結構及操作壓力

1、反應釜結構

反應釜（實驗室反應釜和磁力反映度）結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。

2、反應釜操作壓力

實驗室反應釜操作壓力較高。反應釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

?高壓帶夾套反應釜加熱方式

高壓帶夾套反應釜加熱方式

加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、有機物和醚等混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

高壓反應釜管口補強圈使用條件

高壓反應釜管口補強圈使用條件：

在高壓反應釜釜蓋開口，為了滿足釜體整體的強度不變，需要在開口的管口周圍加補強圈，增加管口和釜蓋的耐壓強度，關于補強圈，有以下要求：

高壓反應釜的設計壓力不大于6.4MPa；

高壓反應釜的設計溫度不高于350攝氏度；

所用耐壓材料的抗拉強度小于540MPa；

補強圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度；

殼體的名義厚度不大于38mm。