本標準主要起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標準研究院、江蘇沙鋼集團有限公司、中國通用機械工程總公司、濟鋼集團有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼（集團）有限責任公司、新余鋼鐵集團有限公司、重慶鋼鐵股份有限公司、合肥通用機械研究院、中國特種設備檢測研究院。

在鍋爐板試驗工況開始到結束的整個時間內，鍋爐的燃燒量、燃燒工況、蒸發量、蒸汽壓力、蒸汽溫度等參數應盡量保持一致和穩定。鍋爐性能試驗是指新機組投運后一定期限內，按合同規定的試驗規程(標準)進行的，考核賣方在商務合同中所規定的鍋爐各項性能指標是否達到保證值的試驗。   由于所用的發熱量基準不同，采用的基準溫度也不同，因此效率計算中各項顯示熱算法均不同。現今，我國的熱水鍋爐性能試驗規程已自成體系，除了個別的基準不同以外，與國外通用的鍋爐試驗規程方法基本相同。為了保證試驗期間熱水鍋爐運行參數的穩定性，正式試驗應在鍋爐燃燒調整到正常和熱力工況溫度后進行。

Q245R鍋爐板軋制工藝 

鍋爐板主要是指用來制造過熱器、通過冶煉成分的優化,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細化晶粒、改善鋼板組織,主要材質有結構鋼以及低合金耐熱鋼，解決了鍋爐板沖擊韌性和時效問題,提高了鍋爐板合格率。

在運行時，鍋爐板受到鍋內水與蒸汽的壓力作用，同時又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質對鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過在整個生產過程中的工藝控制使用后得到的產品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對鍋爐鋼的性能要求比較嚴格，要同時擁有多種優良工藝性能和良好質價比以保證機組安全可靠運行。

Q345R容器板熱處理工藝：  

㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時間，然后緩慢冷卻。

退火的目的： 

①降低鋼的硬度。 

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時所產生的成分或組織的不均勻性。 

③消除內應力，穩定尺寸。 

④細化晶粒。    

㈡正火：

將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：

①細化組織，提高鋼材韌性和穩定鋼材的力學性能。

②得到所需求的金相組織。

㈢淬火

㈣回火

㈤調質

㈥固溶

㈦穩定化

腐化 

㈠均勻腐化 

㈡點腐化 

㈢晶間腐蝕 

㈣縫隙腐化 

㈤應力腐蝕