金剛石磨片在石材加工方面的應用

金剛石磨片在石材加工的應用前景

金剛石磨具在石材加工工業所有領域中的應用穩步地增長。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術，工具制造技術的改進和機床設計的改善，使成本得到降低。這些改進使石材的利用率和產量從初始的開采階段到加工都得到明顯的增加。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材。這些進步影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現行的和新開發的加工工藝中代替了傳統的磨具。

用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。直到現在，許多較小的石材生產國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。近年來，全球市場開始有了顯著的變化。用于加工的石材的開采量大幅度增長。金剛砂地坪專用磨片1、去除舊地坪疏松的面層：使用30#-100#混凝土干磨片或30#-100#金屬磨片可以輕易去除地坪疏松的面層，推薦配套中、大型地坪研磨機使用。1998年全球開采量約為4740萬噸，較1997年增長了48%。

金剛石磨片在石材加工方面的應用

1998年14個主要國家進行的精加工和半精加工產品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當。使得這14個主要國家的石材加工量占全球的71。5%。

在這個集團中，其發展情況是有變化的。多數國家的材料加工量在增長，但是如同所預料的那樣，石材加工量的減少反映在開采量上，日本，韓國和臺灣在加工上都呈現出下降的趨勢。

石材加工方面正在產生一個清晰的全球格局。三個國家控制著世界市場，即意大利，中國和西班牙，1998年這三個國家占了全球天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。這些地區的考察表明，歐洲與中國在使用的方法和技術之間具有明顯的差異。文化，經濟結構，基礎和技術上的差異，造成采用不同加工技術和裝備及工具設計標準，及對這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業的發展。

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹脂加熱進行縮聚反應時，可分為甲、乙、丙三

個階段。在硬化過程中，甲階段樹脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達90?100°C，樹脂中揮發物量;溫度達100?110°C時，甲階段樹脂劇烈反應縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達120?140°C時，揮發物排除量較大，因此在上述這幾個溫 度范圍內升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。由于金剛石生產和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩定的可能性大大降低。隨著溫度繼續上升，達到180~ 195°C時，樹脂逐步由乙階段縮聚反應到丙階段，坯體逐步變成堅硬的制品。

2.粉狀酚醛樹脂的硬化特性

粉狀酚醛樹脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹脂。粉 狀樹脂在硬化過程中的縮聚速度不如液體樹脂激烈，揮發物少，逸出速度亦緩慢。

金剛石磨具制品的加工相關知識分享
1.制品加工的目的
金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質量要求，使金剛石磨具表面與 內部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費用。
2.制品加工的范圍
凡是只有經過加工的才能達到質量標準要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達到質量標準要求的，就不須加工。
3.金剛石磨具的加工方法
常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時常根據金剛石磨具不同部位，以保 證加工質量和加工效率(-35)。
4.加工工藝的確定
為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時 必須首先找出基準。金剛石磨片在石材加工方面的應用1998年14個主要國家進行的精加工和半精加工產品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當。道加工工序為基準線或基準 面，在此基礎上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時應盡量不采 用過度基準或多次裝卸。