外取熱器的流化狀態分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發熱量），外取熱器內一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當流化風量持續提升至床層徹底流化時，因為內部藏量控制不了，外取熱器產汽量也控制不了，為大產汽量。生產制造中運用流化風量操縱取發熱量具體就是說操縱床層內流化地區的尺寸。外取熱器床層溫度由上至下共設置8支熱偶進行測量，同一水平位置，不同方向設兩支，運行過程中發現同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達400℃。 

琦昌是一家運營翼閥、內襯、水封罐機器設備的生產廠家，勤奮以“優勢人才、優勢管理方法、優勢技術性、優勢裝備”，打造出強悍公司。 

外取熱器使用過程中需注意

琦昌科技在操作催化裂化外取熱器圖片的時候應該注意：

外取熱器的合理設計是保證其延長壽命的關鍵，精心操作與嚴格管理對外取熱器的良好運行也是十分重要的，為此應注意以下幾個方面：

（1）外取熱器在正常操作時要平穩，不可大幅度波動，調節時多注意個參數的變化，不能忽大忽小的調節增壓風風量與滑閥的開度，投用時要盡量緩慢；

（2）避免發生干燒、斷水事故，提高水循環的可靠性。要保證四臺熱水循環泵兩開兩備，保證運行泵平穩，無異常；

（3）適當減少增壓風的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護增壓風分配器管嘴也是大有好處的；

（4）在外取熱器能夠保證發氣量與整個再生取熱平衡的情況下，盡量避免使其處于高負荷狀態下運行；

（5）在正常生產中，定期對外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時掌握工作狀態，根據熱檢溫度分析判斷其內部管束運行情況。

催化裂化外取熱器圖片實際上是一種立置管殼式的蒸汽發生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環管道：

外取熱器設計方案中設有增壓機，自主風機出口取部分主風增壓后為外取熱器提供流化風，但實際生產中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風機供風量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風的需求。為此，公司空壓站單獨開一臺空壓機為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風作為流化風。取熱器有內外之分，是加熱給水，使水汽化后將熱量帶走的裝置，今天琦昌介紹的是外取熱器：外取熱器床層溫度由上至下共設置8支熱偶進行測量，同一水平位置，不同方向設兩支，運行過程中發現同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達400℃。

催化裂化外取熱器圖片爐管泄漏原因

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器圖片負擔的是生產過程的熱平衡，如果爐管發生泄漏是很嚴重問題，琦昌根據多年經驗有幾點分享：

（1）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態，加之催化原料性質重，而且生焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。