如何解決pp塑料瓶在生產過程中的變形問題

塑料瓶是一種剛度高，外形美觀的容器，能夠在不同行業中應用展現，塑料瓶常見的外形有圓形，方形，橢圓形等等，從使用角度來看，均由各自的優勢，可根據不同的使用需求，來選擇不同形狀的塑料瓶。

塑料瓶壁厚均勻，印刷外表應該平整，而液體塑料瓶必須含有手柄，凹槽等加強結構，在生產過程中，為了防止變形，需要一些辦法來解決。

PP飲料瓶制作優勢

1、本公司可提供PP飲料瓶產品設計、模具制造、產品包裝設計、廣告彩印、物流等一條龍服務。

2、本公司可提供定制加工服務，可根據客戶需求按不同規格、樣式、顏色、材質來制作成品。

3、本公司設備先進、生產力強，可大批量短時間貨，大大縮短交貨時間。

4、本公司擁有良好的售后服務系統，以誠客戶至上為宗旨，嚴密跟蹤業務過程，保證大限度為客戶解決問題。

PP塑料瓶生產廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。

PP塑料瓶生產廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速其中溫度控制系統包括料斗溫度料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統以調整模唇與模芯的間 隙。