污泥干化系統(tǒng)主要設備配置參數(shù)

　　1、干燥機采用240型圓盤攪拌干燥機

　　a.傳動裝置：傳動電機;傳動動減速機ZSY-400-90;傳動聯(lián)軸器組;傳動齒輪組等。

　　b.筒體：夾套加熱筒體、頂蓋、端板、軸密封;保溫及保溫外封等。

　　c.空心圓盤軸：1套葉片軸、推料器、刮料器等。

　　d.機架、機體支架。

　　e.軸承座(水冷保護式);軸承;高溫潤滑油等

　　2、主機主要性能參數(shù)：

　　a.傳動功率：45kw-8;

　　b.傳動方式：電機與減速機為聯(lián)軸器直連傳動;減速機與傳動軸采用三星齒輪傳動。

　　c.主軸的轉(zhuǎn)速：0~7 rpm。

　　d.主設備外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;

　　e.設備重量(主機)：60T左右;

　　f.調(diào)節(jié)方式：變頻器調(diào)速

　　g.加熱面積：總換熱面積：240m2/臺

　　h.設備使用溫度：120-150℃

　　i.設備材質(zhì)：主機物料接觸為304不銹鋼、旋風和管道Q235、冷凝器和水膜洗滌塔304。

      干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對設備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。

      離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。

開發(fā)設計的密閉式圓盤干燥機采用了氣體循環(huán)回用的設計，使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中，熱風經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后。這減少了尾氣處理的負擔，更重要的是大大減少了外部空氣的引入量，將設備內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平，從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。而且臥式圓盤干燥機為間接加熱系統(tǒng)，尾氣的量要小得多，相應尾氣處理的負擔要輕得多。