如何正確選擇螺紋鎖固劑

螺紋鎖固劑，是一種單組份的膠黏劑，它在無氧和接觸活性金屬時固化并形成堅固的熱固高分子材料。它能完全地填充螺紋界面的間隙，使裝配部件成為一個有機整體，防止螺紋松動，并可有效防止液體、氣體的泄露。

對于螺紋鎖固膠，顏色代表強度。通常紅色代表高強度，藍色代表中強度，紫色代表低強度。其他顏色在不同產品領域中代表不同強度。 

選擇適當的螺紋鎖固劑

為了確保緊固件發揮很優的性能，裝配過程中一定要選擇適當的螺紋鎖固產品。 在選擇螺紋鎖固產品時，需要考慮各種關鍵因素：抗剪強度、固化速度、填充間隙和工作環境。

抗剪強度：螺紋緊固件可能處在不同運動狀態下、有時需要拆卸以進行維修或保養而將部件固定在一起。

固化速度：螺紋鎖固劑的固化速度受各種因素的影響，包括溫度、基底金屬、表面處理、部件之間的間隙和表面清潔度等。使用化學底漆可加速固化，實現更高的強度。

填充間隙：大部分螺紋緊固件與其配合表面之間總是存在一定的間隙。螺紋鎖固劑是觸變性液體，可以快速填滿螺紋緊固件的間隙，無需移動至部件的其它部位。

工作環境：選擇液體螺紋鎖固劑時應考慮化學阻力和工作溫度。

厭氧膠的使用方法

（1）表面處理

     對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果好，常用的溶劑有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑qi油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0.76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。對于非金屬表面的粘接應涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

    （2）涂膠

     可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，較佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。

     （3）裝配

     裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應盡快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內（1min~5min）調整位置。

     裝配的零件一般在室溫下便可部分固化。一般情況下，粘接面積越大，間隙越小，固化越快。固化3小時后粘接強度可達額定值的50%~65%，24小時即可達到很大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度高。新開發的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內定位，15min后剪切強度就可以達到很大值的80%以上。