而近年來，隨著服務器產業的蓬勃發展，高性圓刀片已經成為社會各行各業迅速發展的重要工具。計算等高耗能的應用亦成為社會耗能資源較為突出的環節，也成為各大企業用戶關注的焦點。而產業的增長率每年都呈現不時攀升的趨勢，尤其是圓刀片市場，不時幼稚的服務器產業中已經占據了重要的制高點，圓刀片市場正在成為整體服務器市場增長快、突出的領域。

圓形刀片的磨損分三種形式

圓形刀片磨損（圓刀、圓刀片、圓形分切刀片）的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件資料中硬質點的刻劃作用引起的熱、化學磨損則是由粘結(圓刀片，從對溫度的依賴水平來看。圓形刀片，圓分切刀片刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)擴散(圓刀、圓刀片、圓形分切刀片與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。

高溫合金的切削過程有以下特點：

高溫合金的切削過程有以下特點：

1.塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大，但大多數都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性很高，如GH1140，室溫下的伸長率達45%。

2.切削力大。高溫合金在室溫下的強度稍高于中碳鋼，但高溫強度很高，在600～900℃時，仍接近于甚至超過中碳鋼的室溫強度。高溫合金本身的硬度并不高，但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，奧氏體組織具有晶格滑移系數大、塑性變形大的特點，切削時塑性變形區晶格歪扭嚴重，因而硬度大大提高，使切削力增加。高溫合金中的原子間結合十分穩定，切削時欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大，因而變形抗力大大上升，而且冷硬現象嚴重，所以切削力很大，比切削一般鋼材大2～3倍。

3.冷硬現象嚴重。在金屬產生塑性變形的同時，存在著強化和軟化的現象。由于高溫合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現象嚴重。切削高溫合金時．已加工表面的硬度比基體的硬度高50%～。