濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態變成氣態、氣態的溶劑經壓縮機壓縮冷凝后又變成液態的性質進行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風力。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發生產呈現出一片光明的前景。

四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發罐（密封狀態）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。該工藝技術能生產提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質量符合實用和標準，各項質量指標均達到標準。傳統工藝在久置過程中，溶解性雜質仍然會析出產生沉淀，導致成品出現分層、返渾等現象，較大的影響了產品品質。

納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發器聯用或取代蒸發器。過濾時水及部分小分子雜質通過膜而色素組分則被截留濃縮。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質量較好，能夠滿足生產工藝要求。對于大型萃取槽而言，廢水中污染物成分復雜，含有揮發酚和不揮發酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多環芳烴、氨氮和雜環化合物，屬高濃度有毒難降解有機工業廢水。

兩相分離過程：混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。利用膜分離技術設計的色素膜分離除雜濃縮設備，截留了提取液中的雜質成分，從而提高了色素成分的純度。

超臨界CO2流體萃取在類胡蘿卜素提取中的應用越來越廣,超臨界流體萃取是利用超臨界流體的特性而發展起來的一門新興提取技術。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質和優點:粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質特性。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。

在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導致超臨界流體物化性質的顯著改變。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質的能力。在濕法冶金行業生產中，提取稀元素時，采用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內兩相接觸時間很短(幾秒)，使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現了兩種元素的分離，而采用傳統的設備兩者分離難度很大。利用超臨界流體的這些性質,從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。

紅曲色素提取過程中膜分離技術方法的應用優勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質。錯流式運行方式，避免分離原件堵塞，減少樹脂使用壽命和板框耗材。膜濃縮過后大大降低樹脂吸附洗脫的，節約成本。利用超臨界流體的這些性質,從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。系統采用自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產。

色素是從植物原料中提取出來的產品。膜分離技術用于色素的提取，取代真空蒸發、酒精提純、酒精回收等復雜操作過程，既節約能源，又提高了產品品質。目前色素的提取多采用浸提、蒸發濃縮、溶劑提純等傳統工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復雜等問題。納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發器聯用或取代蒸發器。下面，通過新老工藝的對比，讓大家更簡單易懂的了解色素的提取。