節能技術的要點在于熱介質的類型與余熱回收利用，熱介質采用燃煤沸騰爐的高溫熱煙氣，熱煙氣從800℃的熱風爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后至排煙口時溫度降至60℃左右。在石膏炒制工段通過配風措施實現了工藝各環節溫度的靈活調控與穩定運行。通過炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，在通過烘干粉碎機與氣流干燥工序時，煙氣溫度降至120℃左右，物料達完成干燥的同時達到換熱預熱的目的。在廢氣排放的過程中設置冷空氣換熱裝置，將煙氣溫度降至60℃左右排出煙道，冷空氣經預熱后用于燃煤沸騰爐和炒制沸騰爐的鼓風。熱能的利用方效合理，節能效果明顯。

煅燒溫度對石膏顆粒有哪些影響

石膏在整個煅燒過程中均處于一種運動狀態，高溫煅燒對石膏顆粒的影響較為短暫，這種影響對較大的石膏顆粒，不像對小的石膏顆粒那樣明顯，僅在很短時間內，便完成脫水而變成無水石膏。

由于石膏導熱性較低，大的顆粒需要較長時間才能均勻燒透，而小的顆粒經過長時間煅燒就會出現過燒。為了避免此種情況，石膏煅燒的顆粒應盡量均勻合理，一般間接加熱回轉窯，要求進料顆粒應在5mm以內，為了均勻煅燒，進窯石膏顆粒應有一定的級配。

石膏粉根據加工炒制工藝和產品晶型結構的不同可分為兩種，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高強石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內，在130℃及1.5～3個大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃干燥室內烘干，將其粉碎而得。 由于兩種石膏粉的制造工藝不同，造成它們的晶型結構和產品性質不同。

石膏在水泥中的作用

石膏的英文名為：Gypsum，主要化學成分是硫酸鈣，其主要的學成分為：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O 20.9，成分變化不大，常有粘土、有機質等機械混入物，有時含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質。

石膏加熱時存在4個排出結晶水階段：

（一）、105~180℃，首先排出1個水分子，隨后立即排出半個水分子，轉變為燒石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也稱熟石膏或半水石膏

（二）、200~220℃，排出剩余的半個水分子，轉變為Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。

（三）、約350℃，轉變為Ⅱ型無水石膏Ca[SO4]。

（四）、1120℃時進一步轉變為Ⅰ型硬石膏。熔融溫度1450℃。