食品冷庫的合理設計要求是什么

存放食品的冷庫一般對安全和環保兩方面有很大的約束，必須采用合理的制冷措施和手段消除不良影響。

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　　制冷要求：食品工廠的制冷工程集中在冷凍加工和冷庫儲藏上.食品工廠的冷庫主要有兩個作用。

　　儲存原料、成品和少量半成品，以方便生產和運輸，如儲藏肉、禽、水產和果蔬原料，存放冷飲成品和冷凍食品。

　　作為食品生產過程的一個工序，如午餐肉、洋火腿的低溫腌制，冷飲品的硬化，速凍食品的速凍等。許多制冷劑的制冷系統都有較高的壓力。

　　當壓力超過預定的壓力時，不僅運行經濟性下降，而且增加了不安全因素。有些制冷劑(如氨)有、燃燒危險，并對人體有害，如超壓，危害性更大。

　　此外，超壓還可能出現損壞機器的事故。因此，在制冷系統中，必須設置一些安全設備以保證制冷系統安全運轉。

冷庫除霜需

蒸發溫度與大氣溫度之差控制法：由于結霜產生的對風側換熱器的氣流阻力和霜層熱阻的作用，因此，根據大氣溫度與機組蒸發溫度之差來確定是否除霜，在一定程度上反映了機組對結霜的響應。

時間溫度控制法：這種方式主要是引入溫度量，較單純的時間控制會有所改進，但仍不能實現根據需要除霜，仍會造成不必要的除霜動作或在翅片管表面嚴重結霜時還不除霜。

在整個除霜周期中存在的另外一個非常重要的問題就是怎樣時間進行很好的控制，如果除霜的時間過長會造成系統中的冷凝壓力會有所，甚至引起高壓的保護，所以，我們可以在除霜工作結束之前先進性風機的啟動，既可以使得翅片上的殘留水迅速被空氣帶走，又減少了一個制熱循環開始時的吸排氣壓力波動，何時啟動風機，可根據排氣壓力而定。相反如果時間過短的話就會在翅片上殘留大量的水分，在下一個制熱周期，水分很快在翅片表面結成冰，使機組制熱性能惡化，從而使系統內質量流量迅速增大。

雙級制冷循環系統

雙級制冷循環是在單級制冷循環的基礎上發展起來的，其壓縮過程分兩個階段進行，來自蒸發器的制冷劑蒸汽先進入低壓級汽缸壓縮到中間壓力，經過中間冷卻后再進入高壓級汽缸，壓縮到冷凝壓力進入冷凝器中。一般蒸發溫度在-25℃~-50℃時，應采用雙級壓縮機進行制冷。 制冷系統由蒸發器、雙級壓縮機、油分離器、冷凝器、中間冷卻器、貯氨器、氨液分離器、節流閥及其它附屬設備等組成，相互間通過管子聯接成一個封閉系統。其中，中間冷卻器利用少量液態制冷工質在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級的吸氣溫度，同時還使高壓液態制冷工質得到冷卻。