磺酰脲類中間體后處理專用反應過濾洗滌干燥多功能設備通過改進設備結構和優化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環境幾乎無影響。

      多功能過濾洗滌干燥設備(三合一)是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打槳)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業，尤為適合潔凈度要求高，小批量多品種及特大批量的生產場合。該產品完全符合GMP、FDA規范要求。

筒錐式反應過濾干燥機 設備部件及特點描述

 (1) 筒錐型過濾洗滌機組成：

     一個罐體組件，筒體上部為碟形封頭，下部為錐形過濾底盤；

     錐形底盤與容器為可拆結構,內裝不銹鋼燒結網，燒結網可拆。

 (2) 錐形攪拌螺帶

     軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料。攪拌器可正反轉運動。

     攪拌槳離罐底距離Smin=15mm　

     攪拌槳離罐壁距離Smin=15mm

 (3) 攪拌器的驅動：攪拌器的調速是由變頻器(客戶自己配置)通過電機和減速機驅動，可正反轉；

 (4) 密封：用于軸與容器密封是由干法端面機械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；

 (5) 出料門：在錐形底盤下部有出料閥，出料閥為半球球閥。

 (6) 過濾網：過濾網采用六層不銹鋼燒結網，材質為SUS304，孔徑根據用戶的要求來確定。錐形濾網可方便的拆卸。

多功能筒錐式反應過濾干燥三合一  工藝流程

    1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；

    2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾；

    3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

    4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

過濾洗滌干燥多功能設備 技術改進

    (1) 底部排料閥采用金屬-金屬硬密封或者FEP密封圈軟密封；

    (2) 為了保證側面排料閥的密封性，裝有自動或者手動密封面清洗裝置；

    (3) 安裝新型錐形螺帶攪拌槳葉以便提高攪拌干燥效率和排料速度；

    (4) 快開式自動鎖緊裝置或者C形卡環螺栓固定主法蘭；

    (5) 過濾介質為金屬多層燒結網，單層金屬或非金屬濾布；

    (6) 雙端面濕式、干式或者非接觸式機械密封適合于化工或無菌工藝；

    (7) 配置CIP在線清洗和SIP在線滅菌系統；

    (8) 手動或者全自動尾料排凈裝置；

    (9) 結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產要求