密煉機的類型主要分為兩種，下落式和翻轉式密煉機。

不同類型密煉機的使用范圍：

大型下落式密煉機，用于生產輪胎。翻轉式用于橡塑制品的混煉。

不同型號密煉機的價格對比：

同等型號的下落式和翻轉式相比，下落式的價格較高。但是翻轉式密煉機的應用范圍比較普遍。

密煉機的基本結構：

密煉機主要部件包括密煉室，轉子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統，潤滑系統，密封裝置和傳動裝置。密煉室是密煉機的主要工作部分，內有兩個以不同速度相對轉動的轉子，進行塑煉或混煉。

密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。只有少部分特殊膠料（航空材料）對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達到一定的溫度。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經密煉機混煉后，于壓片機下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機上進行混煉，然后再在壓片機上加入硫化劑，超促進劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。機筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝，賦予極佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套。密煉機的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進劑、活性劑、防老劑等）——填料、補強劑——液體增塑劑。

現在內陸的橡膠市場處于快速繁盛的階段，主要是由緣整個橡膠畛域還沒有被完全打開，密煉機的發展剛剛有了好轉，目前是處于快速發展的階段，也研發了許多不同類型不同使用功能的密煉機。它的畛域體系的開發和建立也是剛起步，未來還有許多要改進和彌補的地方，不過能建立個新的行業體系也不是件容易的事。和密煉機一樣，先將造粒機預熱，使混煉好的物料倒入造粒機料斗后保持溫度。密煉機下一步的計劃就是將這個畛域逐步完備這不僅需要大量市場、大量產品的支持，同時還需要在密煉機上下大工夫，只有提高其自身的各項性能和技藝才能擴大市場，得到廣大用戶的支持和青睞。

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