1.水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)十分多，粉碎機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)，輸送皮帶、料斗、庫(kù)頂、庫(kù)底及包裝系統(tǒng)軟件，烘干設(shè)備、風(fēng)干磨、煤磨及冷卻機(jī)、豎窯、水泥回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯磨一體機(jī)等，都造成很多的和粉塵。以往，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備運(yùn)用于水泥生產(chǎn)流水線，并不是以生態(tài)環(huán)境保護(hù)為目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，節(jié)省成本費(fèi)，兼具勞動(dòng)防護(hù)的目地。那時(shí)候應(yīng)用的除塵設(shè)備，除少數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾采用靜電除塵器外，水泥制造每個(gè)塵源點(diǎn)以除塵器，地基沉降室主導(dǎo)，還采用一些濕法除塵器和顆粒物層除塵設(shè)備。這種除塵設(shè)備，除灰低，加上制造、加工工藝與機(jī)器設(shè)備落伍，導(dǎo)致水泥工業(yè)生產(chǎn)流失量占據(jù)水泥總產(chǎn)值的7%。在我國(guó)在上新世紀(jì)五十年代后期，在水泥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵采用機(jī)械設(shè)備振打式和人工服務(wù)振打式袋式除塵器，融入的操作溫度底、解決排風(fēng)量小、除灰實(shí)際效果差、機(jī)械故障多、職工勞動(dòng)效率大。

二十世紀(jì)七十年代的那時(shí)候剛開始采用空氣壓縮除灰的單脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。因?yàn)槟菚r(shí)候脈沖電磁閥品質(zhì)差、種類少、常見(jiàn)故障多，過(guò)濾材料的類型少、特性差、周期短，袋式除塵器在水泥工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)用遭受挺大限定。二十世紀(jì)八十年代中后期，在我國(guó)引入英國(guó)富樂(lè)企業(yè)的氣箱單脈沖，大中型室反吹風(fēng)，富樂(lè)單機(jī)版等袋式除塵器。歷經(jīng)兩年的消化，在我國(guó)水泥公司慢慢接納和采用。如今早已有技術(shù)專業(yè)的環(huán)保設(shè)備公司制造和市場(chǎng)銷售除塵設(shè)備了

   (1)定期清掃 蜂窩式靜電除焦器運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)在蜂窩管內(nèi)部，尤其是蜂窩管上端積淀萘結(jié)晶。靜電除焦器蜂窩管內(nèi)積萘，一方面降低了煤氣中焦油的搜集處理的效率，另一方面還會(huì)造成電場(chǎng)強(qiáng)度波動(dòng)，甚至有可能引發(fā)電暈絲放電，造成電暈絲斷裂，導(dǎo)致設(shè)備接地?zé)o法正常運(yùn)行;所以說(shuō)，一定要定期對(duì)蜂窩式靜電除焦器進(jìn)行高溫高壓蒸汽清掃。8、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t電捕焦油器站系統(tǒng)安@全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

　　(2)保持輸入電壓平穩(wěn) 影響焦油的收集效率的關(guān)鍵因素是輸入電壓的波動(dòng)，所以隨時(shí)監(jiān)控靜電除焦器的運(yùn)行電壓，使之滿足靜電除焦器配套整流裝置的設(shè)計(jì)運(yùn)行要求，對(duì)焦油電捕器的搜集效率有著明顯的提升效果。

　　(3)保證絕緣性能良好 保證焦油電捕器絕緣裝置密封用氮?dú)獾耐ㄈ雺毫Γㄆ趯?duì)絕緣子進(jìn)行清掃保證其處于清潔狀態(tài)，同時(shí)，定期測(cè)試電纜絕緣阻值，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理，保證焦油電捕器本體及配套設(shè)備具有良好的絕緣性能。

　　(4)定期檢查測(cè)試 運(yùn)行一段時(shí)間后(大多為三個(gè)月)，對(duì)靜電除焦器的總體性能做一次整體性的檢查，確保靜電除焦器的工作狀態(tài)一直很好。

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過(guò)改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負(fù)荷。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。在2002年，美國(guó)N&B電力公司對(duì)1050MW的發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了優(yōu)化改造，并成功地加裝了濕式電除塵器，這也成為濕法脫硫后大機(jī)組的應(yīng)用。另一方面，通過(guò)增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進(jìn)一步提高脫硫效率，脫硫從過(guò)程本質(zhì)上講是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，提高脫硫效率即強(qiáng)化這一傳質(zhì)過(guò)程。根據(jù)化工原理可從兩個(gè)方面入手：提高傳質(zhì)動(dòng)力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動(dòng)力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個(gè)階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個(gè)吸收塔漿液池，無(wú)法二者兼顧。焦油的特點(diǎn)：在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時(shí)間，與加熱速率也密切相關(guān)。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個(gè)階段分開在不同的設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，低pH氧化和預(yù)吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問(wèn)題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。