關于解決立軸式破碎機的常見故障方法分析

立軸式破碎機在礦山生產中占據重要地位，可是一旦出現故障，就會停機檢修，就無法繼續生產，會造成一定損失的，一般會有以下幾種常見故障： 1、響聲的故障：立軸式破碎機在運轉過程中，破碎腔的內部如果產生劇烈的敲擊響聲。就應該立刻關閉設備電源，停機并且清理其破碎腔；另外，機器在運轉過程可能產生巨大的振動情況，這個時候就要檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；后，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認耐磨襯板是否脫落。 2、粒度的問題：立軸式破碎機在出料過程中粒度過大，應通過調節前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘，以及調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。 3、軸承的故障：立軸式破碎機經常在沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的惡劣條件下工作，會加劇轉子軸承的磨損，從而影響生產效率。軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成；在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質、軸承損壞等原因也會造成故障。需要檢查潤滑脂是否充足，定期加注適量潤滑脂，注意軸承的日常清洗與保養，更換潤滑脂，軸承磨損嚴重的情況下需要更換軸承。 4、錘頭的故障：錘頭是立軸式破碎機中的易磨損件，經過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到損壞，會使其形狀發生改變，而此時錘頭與襯板的間隙增大，相互之間產生的摩擦力大大減小。那么在此時就要在使用過程中注意避免金屬硬塊等雜物件進入立軸式破碎機，以免損壞錘頭或襯板；可以采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質，從而提升錘頭的耐磨系數，減少其更換次數；發現錘頭磨損失效嚴重時，就要及時更換或做好修復工作，以保證破碎機的正常工作。

立軸式破碎機的維修

1、立軸式破碎機破碎比度較大，大破碎比可達到出料粒度可以任意調節，不受板錘、襯板磨損的影響；

2、無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；

3、采用彈性調節機構，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞；

4、軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料），

本機轉子體結構，破碎物料時，轉子體幾乎不磨損；

5、后腔體設置有絲桿或液壓開啟機構，不用起主設備，即可輕松更換易損件。

立軸式破碎機的安全操作規程

1、開機前應檢查立軸式破碎機機體倉門是否閉緊，開啟倉門要讓機器停穩，以防發生危險；

2、破碎機必須空載起動，待運轉正常后方可下料生產；

3、入料粒度要按規定要求，過大會造成設備損壞；

4、破碎過程中如發現異?，F象，即停止檢查，排除故障后再進行生產；

5、定期向轉動軸承部位加入潤滑油。

在立軸式破碎機運行之前操作人員要了解性能結構特點

立軸式破碎機應避免因操作錯誤造成的不必要的損失， 在立軸式破碎機運行之前，操作人員要了解其性能特點和結構特點，接受制造商的指導，嚴格遵守操作規范，避免因不必要的損失造成的操作錯誤。

如何順利通過立軸式破碎機也有一個平穩的運行期。 我們都知道，磨合期對于新購買的機器和設備非常重要。 磨合期間平穩平穩的操作可以保證生產的正常運行。 在此期間，重型立軸砂光機應注意機器的潤滑和磨損，不應超載。

只要我們熟悉立軸式破碎機的性能，標準操作，合理的磨合過程，日常檢查和磨損和潤滑條件的維護，就可以取得良好的效果，減少故障。 生產成本將降低。 允許以安全有序的方式生產重型立式砂光機還可以降低后續維護成本，增加企業利潤并減少不必要的成本。

當立軸式破碎機軸承處于實際工作狀態時，工作前后的溫差非常大。 為了適應軸和外殼的不同膨脹的影響，防止軸承卡住。 軸承的一端可以固定，一端可以移動，使得內圈和外圈中軸承的圓周位置變化不大，可以進行正常操作，外邊緣和孔 座椅可以很容易地接合。 確保外圓可相對于插座軸向傾斜。

通常，為了便于軸承在主軸上的安裝和拆卸，考慮軸承殼體的分離表面，因此不必考慮沿軸向安裝和拆卸軸承的部件。 方向，可以完全分離的軸承是優選的。 軸承之間的距離很大，軸也會偏轉。 另外，軸承的中心難以確保同心度。 關于立軸式破碎機滾動軸承，軸向力和徑向力相對較大，并且軸是細長軸，并且產生彎矩，并且所接收的振動相對較大，并且潤滑油可以被潤滑。