陶瓷的典型特征：

硬度

生物兼容性

化學惰性

物理穩定性

高強度

的表面處理

陶瓷的耐受性：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐彎曲。

精密陶瓷零件選擇加工方式的標準

     不同的陶瓷零件燒結中會有不同的加工方式的選擇，必須根據客戶的陶瓷零件要達到的物理性能，如公差，材料而選擇不同的加工方法與流程。在小批量的陶瓷零件加工中與批量生產時，也會有不同的加工工藝的選擇，這樣可以為客戶節省大量的時間與成本。

精密陶瓷零件數量

如果精密陶瓷零件在加工過程中顯示出復雜性，那么低到2000件的數量可能是經濟的，如果是批量生產時，需要有生產工具來輔助，年產量的上限幾乎是無限的。

陶瓷零件形狀

用傳統的制造技術生產簡單的形狀可能更經濟，一般來說，復雜性越高，陶瓷零件燒結相對于其他方法的優勢就越大。平坦的燒結表面有助于降低制造成本和程序開發時間。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結構件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關系。

在國標GB/T5593－1999規定，要求氧化鋁陶瓷產品的體積密度在3.60g/cm3以上。實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術在當今工業上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發和運用。固著磨料研磨技術是在離散磨料研磨基礎上發展起來的一種精整加工技術，即繼承了傳統研磨的優點又運用上了新的研磨技術，在傳統研磨上容易出現的研磨效率、浪費、質量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統超精密磨削中對環境以及機床依賴性大的缺點

氧化鋯陶瓷零件已廣泛用于手機精密結構件，將對手機行業進行革命性的顛覆。

    氧化鋯陶瓷的生產要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細粉末的制備方法很多。因為它的物理特性決定了可以用在不同的行業，陶瓷是不導熱，不導電，耐磨，對于一些有特殊用途的產品，陶瓷零件就有它的用武之地。

氧化鋯陶瓷零件的耐腐蝕性能好。通過人工汗液測試，完全不腐蝕..不變色，不過敏.不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的。