安裝步驟：

    【鉆孔】即采用符合標準設計的鉆頭鉆孔。

     注意事項：

     （1）鉆孔的深度不能小于絲套的安裝深度；

     （2）禁止切屑隨意散落，尤其是不要掉到核心部位，以免出現損壞；

     （3）锪孔不能過大，以免出現裝配不適的問題；

     【攻絲】即使用螺紋絲套線錐攻絲。

     （1）攻絲的長度不能短于絲套長度；

     （2）攻絲要用力適當，防止由于用力過猛出現折斷現象；

     【安裝】

     絲套放入安裝工具內，使安裝柄嵌入導桿槽內，轉動安裝工具手柄使絲套旋入螺孔。注意切不可在絲套安裝上施加較大的軸向力，以防"亂扣"。

     【折斷安裝柄】

     一般用沖斷器對準安裝柄，用200g的榔頭猛打一下，即可去除。

     【取鋼絲螺套】

     采用帶有刃的專門卸套工具對準手柄位置，采用鐵錘等工具施力敲打，然后用手按下手柄反螺紋轉動一下即可完成鋼絲螺套的退取工作。

鋼絲螺套廠家生產的螺套緊固件產品的應用廣泛，同時也在很多特定的場合有特殊的要求，螺套緊固件產品的材料要滿足看腐蝕和規定強度要求，原材料品種很多，不同品種有不同的作用和成品，選擇相對應的需求材質要從以下方面來考慮：

   1、一些對機械性能方面要求比較高的，特別是強度方面，要做特殊設定；

   2、對抗腐蝕性能方便、溫度耐熱度、高溫強度性能方面有要求的，要重點設計；

   3、根據生產工藝對材料加工方面性能生產，在材料成品重量、價格、采購等諸多因素上都要詳細考慮；

   4、根據作業環境、工況來選擇，基礎設備上可以配置普通型的螺套緊固件材料；鎖緊型緊固件等對強度和緊密度要求比較高的要使用性能比較高的材料；

   5、螺孔深度要求、機體強度、螺紋性能等級要求等來確定螺套的材料，同時要區分好螺套緊固件產品的特點，比如不銹鋼、航天規格、非標準規格等。

   6、緊固件產品材料選用出發點包括緊固件的生產工藝方法、緊固件的尺寸和形狀，還有就是同規格產品或系列產品的生產數量。

     螺紋鋼套進行冷處理是非常必要的。由前已知，軸承，特別是精密軸承，對尺寸穩定性要求較高。一般淬火后鋼的組織和內應力不穩定，在儲存和使用過程中組織和應力都會發生變化，從而改變了零件的尺寸。

    冷處理的作用主要是減少組織中的殘留奧氏體，使組織變得更加穩定，提高零件的尺寸穩定性。同時，經過冷處理后零件的硬度也稍有提高。

   一般對于超精級以及經分級淬火的軸承鋼套圈才需要進行冷處理。

   螺紋鋼套的冷處理過程：淬火過的螺紋鋼套，等完全冷到室溫后，放入預先調整好的溫度為-70一-80℃的冷凍機或干冰與酒精的平衡混合物里(其溫度約為-78℃)，停留1—1．5小時(以使全部工件達到要求的低溫為止，時間長并不增加效果)，取出在空氣或自來水中使溫度回升到室溫后，立即進行回火處理。【取鋼絲螺套】采用帶有刃的專門卸套工具對準手柄位置，采用鐵錘等工具施力敲打，然后用手按下手柄反螺紋轉動一下即可完成鋼絲螺套的退取工作。

      鋼絲螺套廠家生產的鋼絲螺套應用范圍廣泛，并依靠長期的工作經驗設計，性能良好，并具備可靠的性能。鋼絲螺套多用在船舶行業、起重設備、航空工業、汽車工業以及五金電子和工業中各個產品零部件中。

   1)鋼絲螺套規格對尺寸的要求：

   ①安裝柄位置尺寸E取引導圈d實際尺寸的1／2為其公稱尺寸。

   ②自由狀態下，鋼絲螺套的外螺紋牙型角平分線應垂直于鋼絲螺套軸線，其偏差應不大于4度。

   ③鋼絲螺套兩相鄰圈之間的間隙應不大于0．25倍螺距。

   2)材料：鋼絲螺套材料為18％鉻及8％鎳的奧氏體不銹鋼。

   3)熱處理鋼絲螺套應進行消除應力處理，同時可獲得較高的彈性。

   4)表面處理  鋼絲螺套表面應進行光亮處理，不允許有毛刺、壓痕、劃傷和裂紋等表面缺陷。

   5)鎖緊性能

   ①鋼絲螺套應按GB／T 24425．6—2009中5．2的規定進行5次擰入擰出鎖緊性能試驗。

   ②試驗中，鋼絲螺套相對于初始的安裝位置在任一方向的轉動均不應大于90度。

   ③試驗后，鋼絲螺套非鎖緊部分的螺紋精度應保持原精度。

   ④試驗后，鋼絲螺套規格不應有明顯的扭曲或。

   ⑤試驗后，鋼絲螺套規格和試驗螺栓不應有明顯的擦傷、咬粘和磨損。