單級離心泵維護檢修規程

檢修周期

⑴泵體及底座

1.泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。

2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm，裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。

3.泵體安裝的水平度：

A.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.25mm/m;

橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m.

B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套

1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損深傷，檢測有無裂紋。

2.鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但最d大只可按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。

3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。

4.軸套材料應符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。

5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。

⑶葉輪

葉輪表面及液體流道內壁應清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。 ⑷轉子部分拆裝

1.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發現被銹蝕咬住，應用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。

2.轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線對準渦輪室中線。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置，使與兩側密封環端面間隙相等；并應測定轉子的軸向總竄動量，轉子定位時取總竄動量的一半。

⑸滾動軸承

1.滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。

2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合圖樣規定。

3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。

4.拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。

5.用加熱法將軸承裝于軸頸時，應在油溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁直接火焰加熱。 ⑹密封裝置

管道離心泵常見的故障

管道離心泵葉輪固定螺母及鍵松動或脫出。打開泵體，檢査葉輪的定位鍵及鎖緊螺母。如果鍵脫出或損壞，則進行定位鍵復位或先進行修復、更換定位鍵，然后再進行復位。如果葉輪鎖緊螺母發生松動或脫落,則先配齊鎖緊螺母，然后再用工具擰緊葉輪鎖緊螺母。

管道離心泵轉速過低。先升高動力機的轉速，再檢查電源電壓是否過低，如果達不到水泵的額定轉速,則更換較大功率的內燃機。或者更換動力機或水泵的傳動輪。

管道離心泵排水管阻力過大。先檢査排水管道長度和彎道，盡量減少彎道和管道的長度，選擇和水泵口徑一致的管道。

離心泵的拆洗注意事項

1、拆裝、清洗機械離心泵應在請潔的室內進行。拆洗時，應注意各部件的原裝配位置、方及組合松緊，同時作好記錄，以免裝錯。

2、泵在取出旋片和轉子時，一定要注意用手捍緊旋片，原因是旋片受彈簧力慣性較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角或表面而不能繼續使用。

3、拆下的零部件應分開，妥善處理，以免互相碰傷或丟失。

4、離心泵裝配時，應先在轉動部位的表面上涂少量泵油、進行潤滑。注意請潔，嚴禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入泵內。裝好的泵應轉動輕松，無輕重不均及阻滯現象。

5、離心泵總裝完后，從加油孔加入泵油至油標線為止。

6、設備開機前，應向抽氣口注入少量的泵油，使泵內得到充分潤滑。（重新裝配的泵應進行幾個小時的運轉試驗，以觀察是否達到使用要求）

如何避免離心泵倒灌現象

由于變頻泵始終有流量，因此不存在工頻泵流量向變頻泵倒灌的現象，實際項目中管道還裝有逆止閥，如果變頻器的頻率低于較低頻率時，變頻泵不出水，逆止閥自動關閉，阻止水倒灌。

離心泵出現故障的原因有很多，所以要想根據實際情況處理的話，還是需要找出一些具體的處理措施，當然，如果我們能及時掌握一些處理措施的話，在使用的時候也會減少很多麻煩。