我國化肥廠尿素生產中造粒塔一般普遍采用的是圓柱形或矩形的高大混凝土構筑物，造粒塔通過造粒噴頭噴灑尿素熔融物料經自然通風降溫而形成尿素顆粒產品。由于化學反應過程、噴頭噴射及不正常操作狀態等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產規模擴大，其損失價值和對環境的污染越來越嚴重。尿素造粒塔的除塵設備1機械通風造粒塔在國際和國內,目前在機械通風尿素造粒塔上回收粉塵的裝置有下列四種:(1)噴霧——過濾器(日本東洋工程公司專利)，含塵空氣先經過噴淋段將大顆粒洗下來，再經過濾將細微顆粒及水霧洗掉。大約噴灑每噸物料會產生1.5-4.5kg的粉塵。排放的粉塵量很大一部分降落在造粒塔周圍和廠區附近，大大增加了廠區及其附近的大氣腐蝕強度，造成金屬設施被腐蝕，混凝土地面，農作物減產和其它植物枯黃。

導熱油電加熱器的循環工作使其取得了事半功倍的效果

導熱油電加熱器是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環.將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。產生的熱空氣干燥無水份、無靜電、不導電、不燃燒、不、無電化學腐蝕性、無污染、安全可靠。

導熱油電加熱器是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導熱油電加熱器是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。

風道式電加熱器中法蘭與管進的配合中采用完全互換裝配法。在全部產品中，裝配時各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法。

裝配質量穩定可靠（裝配質量是靠零件的加T 精度來保證）；風道式電加熱器的規格有三種按你的需求來使用風道式電加熱器主要用于風道中的空氣加熱，規格分為低溫、中溫、高溫三種形式，在結構上的共同之處是采用鋼板支撐電熱管以減少電熱管的振動，接線盒中都裝有超溫控制裝置。裝配過程簡單，裝配（零件不需挑選，不需修磨）；易于實現自動裝配，便于組織流水作業；產品維修方便。這種配合方法的不足之處則是當導熱油系統中裝配精度要求較高，在組成環數較多時，組成環的制造公差規定得嚴，零件制造困難，加工成本高。