d10煤礦液壓支架高壓管

液壓支柱管的生產設備：Φ460錐形輥穿孔機 限動芯棒的PQF三輥連續軋管機組，生產規格為245~457mm，即將

投產（設計生產能力50萬噸），該機組的目標市場是大口徑、厚壁無縫鋼管（含高壓鍋爐管），以替代國內的

進口，在該生產線上同時配備一條熱處理線。液壓支柱管，執行標準GB/T17396-2009。

液壓支柱管連鑄工序

　　液壓支柱管連鑄工序主要保護澆注：開澆前采用置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不，渣層不結殼;加強鋼包下渣自動監測系統的監控及維護，保證系統運行正常；保證引流沙加入，提高開澆滑板自開率。

液壓支柱管連鑄工序，液壓支柱管連鑄工序主要保護澆注：開澆前采用氣置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不，渣層不結殼;加強鋼包下渣自動監測系統的監控及維護，保證系統運行正常；保證引流沙加入，提高開澆滑板自開率。

液壓支柱管冷卻及精整

　　①按調度令要求設定定尺長度，定尺公差：0, 50mm，如用戶有特殊要求則執行技術條件或調度令規定;

　　②成品入坑緩冷，入坑溫度?400?。緩冷24小時后當溫度低于150?方可出坑；

　　5.3要逐支檢查鋼材表面質量，鋼材表面不得有目視可見的裂紋、結疤、折疊、夾雜。允許有從實際尺寸算起不超過0.2mm的小裂紋存在。(用戶如對表面質量有特殊要求，則執行技術條件)

　　③鋼材表面不允許存在的缺陷必須清除，清除深度從實際尺寸算起不得超過公稱直徑的5,(用戶如有特殊要求則按技術條件執行)，清除處應圓滑無棱角，清除的寬深比不小于6，在同一截面大清除深度不得多于一處。

27siMn液壓支柱管是在碳素結構鋼基礎上，適當地加入一種或幾種合金元素，用來提高液壓支柱管的強度、韌性和淬透性能。這類鋼在制成后，通常均需經過調質、化學熱處理、表面淬火等熱處理。與碳素結構鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機械或機器中的重要結構件. 硬度達HB285，應該是調質態的供貨料27siMn無縫鋼管的力學性能和化學成分 鋼組 序號 統一數字代號 牌 號 化學成分(質量分數)(%) C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他 siMn 8 A1O272 27siMn O.2

　　27siMn液壓支柱管化學成分

　　碳 C ：0.24-0.32

　　錳 Mn：1.10-1.40

　　硅 Si：1.10-1.40

　　27SiMn液壓支柱管力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥980

　　沖擊吸收功 (沖擊值)(Aku2/J)：≥39

　　27siMn液壓支柱管重量計算公式

　　[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)