激光本身是不能成為光源的，激光在加工鈑件表面被吸收后才會產生熱。在有銹或無銹的材料表面情況中，激光吸收的情況是不一樣的，熱產生情況也會受到很大的影響。一般切割生銹的板材會產生以下影響

1.切在切割時，由于受銹斑的影響，會產生跳動現象，影響切的穩定性和切割工件的合格率。

2.銹板切割效率會降低，效果會差點，報廢率會高點。

麻面

特征：鋼管表面呈現高低不平的麻坑。

產生原因：

1) 鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。

檢判：

1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。 4) 嚴重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現對稱或不對稱的直線形軋痕。

1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。

2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。

矯凹

特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。

1) 矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。

2) 矯直輥磨損嚴重等。

檢判：鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應切除。

12 軋折

特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。

1) 孔型寬展系數選擇太小。

2) 軋機調整不當致使孔型錯位或軋制中心線不一致。

3) 連軋機各架壓下量分配不當等。

由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩定性造成管壁皺折。

檢判：不允許存在。應切除或判廢。