一般來說鈑金件的質量除在生產過程中嚴格要求外，還需要注意工序間的保護，更需要獨立于生產之外的品質檢驗，以前是靠人的經驗和簡單的工具進行檢測，現在逐步導入了輔助設備，諸如各種儀器和鈑金檢測設備。一是按圖紙嚴格把控尺寸，二是嚴格把控外觀質量，對尺寸不符處進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，對噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣就可以根據錯誤和缺陷找到展開圖錯誤、各工序的不良習慣、工序中的錯誤等，如數沖或激光的編程錯誤、模具使用錯誤等。



中日差距：顯著在制造技術、工藝設備上先看日本模式，日本鈑金件生產化、自動化程度高，生產規模大，產品精度高，管理人性化、系統化、基本上都有模具開發、設計和加工能力，其加工設備性能一直處于地位，圖1所示為日本工廠加工車間：與此相比，我國鈑金件制造企業總體情況規模較小，制造設備落后，生產以手工操作為主，產品質量穩定性差，生產效率低，難以實現批量生產、按時供貨。各項企業指標水平相差較遠，有待提高。

產品質量穩定,加工精度高。

　　對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質量穩定,產品具有良好的一致性。【金屬加工微信，內容不錯，值得關注】

　　(3)有效提高生產效率。

　　采用自動控制系統,能夠實現工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。因為減少了后面的處理等環節進行鈑金件的數控集成式加工,大大提高了生產下來,降低了生產成本投入。