攪拌--鍍鎳過(guò)程與其它電鍍過(guò)程一 樣，攪拌的目的是為了加速傳

質(zhì)過(guò)程，以降低濃度變化，提高允許使用的電流密度上限。

對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌還有一個(gè)十分重要的作用，就是減少或防止鍍鎳層產(chǎn)生。因?yàn)椋婂冞^(guò)

程中，電鍍?cè)喜少?gòu)，陰極表面附近的鍍離子貧乏，氫氣的大量析出，使pH值上升而產(chǎn)生氫氧化鎳膠體，電鍍?cè)喜少?gòu)網(wǎng)，

造成氫氣泡的滯留而產(chǎn)生。加強(qiáng)對(duì)留鍍液的攪拌，就可以消除上述現(xiàn)象。常用壓縮空氣、

陰極移動(dòng)及強(qiáng)制循環(huán)( 結(jié)合碳芯與棉芯過(guò)濾)攪拌。

清洗保養(yǎng)陽(yáng)極掛回，用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5-0.1 安/平方分米的電流密度下

進(jìn)行拖缸8-12小時(shí)(當(dāng) 鍍液存在無(wú)機(jī)物污染影響質(zhì)量時(shí)，也常采用) (e) 換過(guò)濾芯(一

般用一組棉芯一組碳芯串聯(lián)連續(xù)過(guò)濾，按周期性便換可有效延期大處理時(shí)間，提高鍍液的穩(wěn)

定性)，分析調(diào)整各參數(shù)、加入添加劑潤(rùn)濕劑即可試鍍。

5) 5)分析 一-鍍液應(yīng)該用工藝控制所規(guī)定的工藝規(guī)程的要點(diǎn)，定期分析鍍液組分與赫

爾槽試驗(yàn)，根據(jù)所得參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)部門(mén)調(diào)節(jié)鍍液各參數(shù)

局部電鍍

通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。許多需局部電鍍的零件就要對(duì)其非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，這就要用不同的局部絕緣方法來(lái)滿足施工的技術(shù)要求，以保證零件非鍍面不會(huì)鍍上鍍層，電鍍?cè)蠄?bào)價(jià)，尤其是有特殊要求的零件。

根據(jù)日常的工作經(jīng)驗(yàn)，商丘電鍍?cè)希F(xiàn)介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。

包扎法

這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對(duì)非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡(jiǎn)單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是的絕緣保護(hù)方法。

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