一次性餐盒成型機包括PS發泡片材生產線，簡稱PS發泡片材機，采用國際上常用的岡田式雙級串聯高發泡片材生產工藝，將聚ben yi烯塑化熔融并高壓注入發泡劑發泡，經發泡—泠卻—定型—牽引—收卷成PS發泡片材。通過這種加工工藝生產出的PS發泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全、衛生、可吸塑性強等優點，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發泡盤等系列產品。廣泛應用于食品、水果、電子、日用品、五金制品的包裝及廣告板。餐盒機的發展前景是廣闊的，為何這樣說，因為它生產出的餐具是一次性的，屬于快速消費品，雖然生產的每套產品的利潤不高，但中國的人口基數龐大，在這樣的前提下，一次性餐具的消費是非常可觀的，其利潤也是非常豐厚的。

餐盒機的特點：

1、機械傳動采用減速器與主轉連接，主軸在同一軸心線（減小傳動誤差）。

2、氣動系統均采用光電控制，通過PLC可編程，使各機構準確無誤的運行，使包裝產品在多工位，長距離的運行中保證去同步的穩定性。

3、主機無極調速，行程任意可調，更換模具簡便，機械手牽引、運行可靠。

4、正壓成型（吹氣成型）。

     ps餐盒機可根據用戶要求產品的特殊性進行運轉，技術先進、安全簡便操作，避免以往人工沖孔帶來的勞動力消耗與工作時員工接觸時帶來的污染，保證了產品生產過程中質量要求，該設備采用了對板式加熱生產耗電小，外型占地面積小，經濟實用，深受國內外用戶的歡迎。重點檢查對驅動螺桿轉動的直流電動機的電刷磨損情況，定期檢測電動機的電阻值是否在規定值以上。

餐盒機自動化及各裝置簡單介紹如下：

   1、工作流程：吸紙→閘紙→快速送紙→加熱→進入成型模→穩定成型→成品→成品自動堆積。由于整機采用氣閥控制，所以工作之前必須先起動氣泵并具備一定的氣壓條件。

   2、供料系統：紙張必須較平整的放在紙槽內，在紙槽上部設有物位檢測裝置，要求紙張有一定數量的儲備，若缺紙會自動報警，低于物位極限值整機會自動停車。

   3、安全防護裝置：為防止事故發生，在工作臺成型模的下方設有紅外保護控制器，當有異物存在時，成型模不能下降，并發出報警信號。

   4、操作方式：餐盒機操作為全自動，當紙槽內紙張堆放高度大于物位要求值，機器處于正常狀態下就可按起動鍵整機可全自動工作。

   5、進行記錄輸出：能預置并隨時顯示產品數量。