天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發展原則，吸收了一批專業工程技術人員和管理人員。公司通過了環評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

壓鑄件結構的工藝原則

1)盡量消除鑄件內部側凹，使模具結構簡單。

2)盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。

3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷，深腔處充填和排氣不良。

4)設計的鑄件要便于脫模、抽芯。

5）肉厚的均一性是必要的。

6）避免尖角。

7）注意拔模角度。

8）注意產品之公差標注。

9）太厚太薄皆不宜。

10）避免死角倒角(能少則少)。

11）考慮后加工的難易度。

12）盡量減少產品內空洞。

13）避免有半島式的局部太弱的形狀。

14）太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜

加強筋

加強筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路）；

壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4,加強筋的設置可以增加零件的強度和剛性，同時改善了壓鑄的工藝性。

壓鑄的缺點：

1）壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理；

2)壓鑄模的結構復雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產；

3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件，當然隨著工藝水平的提升，大型壓鑄工件的實現也逐漸成為可能；